世界合成橡膠工業(yè)始于上世紀(jì)30年代。1962年，世界合成橡膠消費(fèi)量超過天然橡膠，并一直保持至今。合成橡膠堪稱世界交通的基石，初期為天然橡膠的替代品，現(xiàn)已成為所有高性能輪胎所不可或缺的原材料。在密封、絕緣等領(lǐng)域也起著不可替代的作用，無論是洗衣機(jī)里耐高溫高壓的橡膠密封件，還是高爾夫球核或三角帶、傳送帶等產(chǎn)品，都需要用到合成橡膠。

1958年11月14日，重慶長壽化工廠第一套氯丁橡膠裝置建成投產(chǎn)，開始了中國工業(yè)化生產(chǎn)合成橡膠的歷史。通過技術(shù)引進(jìn)、自主研發(fā)等方式，我國在上個(gè)世紀(jì)末全面實(shí)現(xiàn)了丁苯、順丁、丁基、乙丙、丁腈、氯丁、SBCS(苯乙烯類聚合物)等7個(gè)合成橡膠品種的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，2010年又實(shí)現(xiàn)了異戊橡膠的產(chǎn)業(yè)化。中國合成橡膠工業(yè)經(jīng)過57年的發(fā)展，產(chǎn)品從無到有，規(guī)模從小到大，已經(jīng)發(fā)展成種類繁多、品種齊全、產(chǎn)品體系完整的重要產(chǎn)業(yè)，目前的裝置能力、年生產(chǎn)量和消費(fèi)量均位居世界第一。

初起：艱難的自主研發(fā)

我國合成橡膠的科研探索始于20世紀(jì)50年代初期，而工業(yè)化生產(chǎn)則從50年代末和60年代初期開始。1958年在重慶長壽建成2000噸/年氯丁橡膠生產(chǎn)裝置和1960~1962年在蘭州分別建成由前蘇聯(lián)援建的13500噸/年丁苯橡膠、1500噸/年丁腈橡膠生產(chǎn)裝置，標(biāo)志著我國進(jìn)入合成橡膠工業(yè)的初創(chuàng)時(shí)期。

20世紀(jì)50年代初至80年代初期，是我國合成橡膠工業(yè)的全面科技攻關(guān)和自主開發(fā)階段。1951年，原東北科學(xué)院(中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所的前身)首先在實(shí)驗(yàn)室合成出以電石法乙炔為原料的氯丁橡膠。1956年試驗(yàn)裝置遷往重慶長壽，并改建為月產(chǎn)1噸的新裝置。同期，丁苯橡膠試驗(yàn)裝置遷往蘭州并改建成以乙醇法丁二烯為原料的全流程擴(kuò)試裝置，聚硫橡膠則遷至錦西化工廠。這3套試驗(yàn)裝置為3種合成膠的工業(yè)化做了技術(shù)探索和經(jīng)驗(yàn)儲(chǔ)備。

而從上世紀(jì)60年代初到80年代初，在當(dāng)時(shí)的國際環(huán)境條件下，我國不能以正常貿(mào)易引進(jìn)技術(shù)，只有集全國科技主力，對(duì)主要合成橡膠品種的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面的科技攻關(guān)和會(huì)戰(zhàn)，力求獨(dú)立自主地發(fā)展我國的合成膠工業(yè)，受到黨和國家的高度重視。其中，順丁橡膠是我國獨(dú)立自主攻關(guān)會(huì)戰(zhàn)開發(fā)成功的代表性品種，燕山石化合成橡膠廠建成了我國第一套1.5萬噸/年工業(yè)化生產(chǎn)裝置。隨著技術(shù)的完善和提高，順丁橡膠曾發(fā)展為我國產(chǎn)耗量最大的膠種。丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠和異戊橡膠等膠種的科研開發(fā)工作也都取得了不同程度的進(jìn)展。

躍進(jìn)：產(chǎn)能快增，技術(shù)進(jìn)步

在改革開放的推動(dòng)下，20世紀(jì)80年代以后，我國引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝置的步伐明顯加快。引進(jìn)技術(shù)與國內(nèi)開發(fā)相結(jié)合，中國合成橡膠工業(yè)進(jìn)入快速增長階段，迎來了大發(fā)展時(shí)期。特別是汽車工業(yè)被確立為支柱產(chǎn)業(yè)后，需要大量輪胎配套帶來合成橡膠的巨大需求，為產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來巨大的動(dòng)力。

“十一五”后期，合成橡膠產(chǎn)業(yè)迎來了產(chǎn)需兩旺的“黃金時(shí)代”，豐厚的利潤吸引了多種所有制企業(yè)投資合成橡膠產(chǎn)業(yè)，臺(tái)資和外資、民營企業(yè)開始大踏步進(jìn)入。“十二五”初期，更迎來了產(chǎn)能井噴式增長，主要合成橡膠品種的產(chǎn)量、產(chǎn)能在2010年和2011年位居世界第一，2012年裝置總能力超過了國內(nèi)消費(fèi)總量。在2010年到2014年的5年內(nèi)，全國合成橡膠裝置產(chǎn)能增長量超過前50年發(fā)展規(guī)模的總和。中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長周文榮用“爆炸式”來形容前幾年國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)能的發(fā)展。

據(jù)中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)主要合成橡膠裝置生產(chǎn)能力從1978年9.3萬噸/年提升到2005年的133萬噸/年，到2010年又上升到282萬噸/年，新增產(chǎn)能149萬噸/年，年均增長率為15.6%，而到2014年則擴(kuò)張到518萬噸/年。

國內(nèi)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的合成膠品種從1978年的4種擴(kuò)大到8種，新增了SBS、乙丙橡膠和丁基橡膠、異戊橡膠等基本品種。其他各膠種的產(chǎn)量都有大幅增長，國內(nèi)合成橡膠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。先期自主開發(fā)的氯丁橡膠、順丁橡膠等生產(chǎn)技術(shù)在裝置規(guī)模、產(chǎn)品牌號(hào)、能耗物耗等方面都取得了很大的技術(shù)進(jìn)步。

我國自主完成了丁苯熱塑性彈性體(SBS)工業(yè)化成套技術(shù)的開發(fā)工作，中國石化巴陵石化公司在產(chǎn)品系列、產(chǎn)品品質(zhì)和裝置規(guī)模上均進(jìn)入世界先進(jìn)行列。國內(nèi)還成功開發(fā)出包括溶液聚合丁苯橡膠、低順式聚丁二烯橡膠等鋰系橡膠工業(yè)化技術(shù)。該技術(shù)成果還向國外出口，開創(chuàng)了我國石油化工技術(shù)出口的先列。

采用國內(nèi)技術(shù)建設(shè)的大型丁二烯抽提裝置應(yīng)用在新世紀(jì)建設(shè)的各個(gè)大型乙烯的建設(shè)項(xiàng)目中。乙烯裂解碳五分離技術(shù)開發(fā)成功，為提升乙烯副產(chǎn)品的化工利用價(jià)值作出了重大貢獻(xiàn)，并為合成橡膠新品種，如丁基橡膠、異戊橡膠和SIS以及精細(xì)化工產(chǎn)品等，提供了穩(wěn)定的原料來源。我國已具備丁苯橡膠、丁腈橡膠等大多數(shù)膠種大型裝置的自主設(shè)計(jì)和建設(shè)能力。齊魯石化、蘭州石化分別建成了國內(nèi)最大的丁苯橡膠和丁腈橡膠生產(chǎn)裝置。

目前我國已擁有獨(dú)立研究開發(fā)合成橡膠新產(chǎn)品新技術(shù)的能力，稀土催化體系順丁橡膠、粉末橡膠、鋰系多品種橡膠、新型熱塑性彈性體、異戊橡膠等采用自主技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

此外，我國合成橡膠工業(yè)對(duì)環(huán)保安全越來越重視，目前主要橡膠產(chǎn)品均為環(huán)保產(chǎn)品，符合歐盟REACH法案標(biāo)準(zhǔn)，丁二烯原料生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣都可以回收利用。

現(xiàn)實(shí)：步入過剩新常態(tài)

隨著國內(nèi)汽車工業(yè)和輪胎工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，中國合成橡膠產(chǎn)業(yè)開始面臨生產(chǎn)能力過剩、原料供求失衡、下游需求競(jìng)爭(zhēng)激烈的局面。

由于受到世界經(jīng)濟(jì)大環(huán)境、國內(nèi)市場(chǎng)及丁二烯原料支撐等多種因素影響，合成橡膠產(chǎn)量大大低于產(chǎn)能的增長，大量裝置產(chǎn)能沉積。同時(shí)，由于受到世界天然橡膠庫存上升、價(jià)格持續(xù)下跌的影響，國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)業(yè)長期獲得超額利潤的“黃金時(shí)代”已經(jīng)結(jié)束，不少新建項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后即面臨虧損。

“產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩是目前的一個(gè)主要矛盾，產(chǎn)能利用率較低是目前最大的問題。”周文榮對(duì)記者說，“我們主要合成橡膠裝置能力、生產(chǎn)量、消費(fèi)量都是世界第一。但前幾年的無序發(fā)展導(dǎo)致無效產(chǎn)能比例較大，同質(zhì)化產(chǎn)品發(fā)展太快。2014年年底主要合成橡膠產(chǎn)能518萬噸，全年產(chǎn)量卻不到300萬噸，同時(shí)進(jìn)口量達(dá)到126萬噸左右。進(jìn)口產(chǎn)品擠占國內(nèi)市場(chǎng)導(dǎo)致裝置開工率逐年下降。”

周文榮認(rèn)為，一直到2020年，國內(nèi)八大主要合成橡膠品種的產(chǎn)能都將接近甚至高于實(shí)際消費(fèi)量。加之進(jìn)口量還會(huì)比較大，中國合成橡膠產(chǎn)品必須提升競(jìng)爭(zhēng)力，走向世界。

未來：提高品質(zhì)，加強(qiáng)服務(wù)

面對(duì)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重、下游需求市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的局面，我國合成橡膠產(chǎn)業(yè)該如何發(fā)展?“總體來說就是兩個(gè)方面，一是提高產(chǎn)品品質(zhì)，一是加強(qiáng)售前售后服務(wù)。這是當(dāng)前行業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。”周文榮對(duì)記者說，“我們的產(chǎn)能已經(jīng)足夠，我們產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)有待達(dá)到下游用戶的要求。”

他認(rèn)為，新常態(tài)下只發(fā)展通用產(chǎn)品是沒有前途的。尤其是新進(jìn)入行業(yè)的企業(yè)一定要慎重決策，科學(xué)評(píng)估競(jìng)爭(zhēng)能力，防止投資失誤。周文榮還說，現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)要針對(duì)下游市場(chǎng)的消費(fèi)特點(diǎn)，積極進(jìn)行前瞻性和加工應(yīng)用研究，開發(fā)專用牌號(hào)，利用差別化的產(chǎn)品擴(kuò)大盈利空間。

周文榮指出，行業(yè)應(yīng)重點(diǎn)以國內(nèi)合成橡膠的品質(zhì)提升來擴(kuò)大市場(chǎng)份額，以高檔新品種開發(fā)、應(yīng)用技術(shù)開發(fā)和市場(chǎng)服務(wù)為導(dǎo)向，加快新產(chǎn)品市場(chǎng)開拓。

同時(shí)，發(fā)揮合成橡膠固有的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，以合成橡膠的產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì),提高合成橡膠使用比例，加大非輪胎領(lǐng)域合成橡膠市場(chǎng)應(yīng)用比例。產(chǎn)品要適應(yīng)下游產(chǎn)品升級(jí)需要，增加符合綠色輪胎需要及可提升后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)的專用料;開發(fā)環(huán)保產(chǎn)品，實(shí)行綠色和清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，符合環(huán)保要求。全體行業(yè)成員要為實(shí)現(xiàn)我國從合成橡膠大國向強(qiáng)國邁進(jìn)的宏偉目標(biāo)而共同奮斗。